05

paź

Utwardzacz lakieru – Dlaczego jest tak istotny?

Niezależnie od tego od tego czy lakierowaniu poddajemy samochodów osobowych, ciężarowy, autobus, czy inne przedmioty metalowe i plastikowe, nie obejdzie się bez utwardzaczy. Dlaczego utwardzacz lakieru jest niezbędnym składnikiem mieszanki lakierniczej? Czy da się wytworzyć prawidłową powłokę lakieru bez utwardzacza? Sprawdźmy!

 

Dlaczego utwardzacz jest tak istotny?

 

Co daje utwardzacz do lakieru? Utwardzacze, dodawane w odpowiedniej proporcji do mieszanki lakierniczej, pozwalają nam na kontrolowanie jej twardnienia. Bez obecności utwardzacza w mieszance czeka nas problem z docieraniem lakieru, długością schnięcia oraz wypaczeniami powłoki. Dodatkowo istotne jest zachowanie spójności stosowanych produktów z zaleceniami producenta. Bez odpowiedniej wiedzy nie mieszamy produktów takich jak utwardzacz i baza od różnych producentów.

NewCar Utwardzacz UNI 2:1 5L

 

Charakterystyka produktu – Utwardzacze

 

Za przykład posłużą nam dziś utwardzacze linii New Car od Kubalakiery. Polecamy stosowanie ich w połączeniu z lakierem akrylowym  NewCar dla uzyskania idealnego efektu i wysokiej jakości powłoki. Co więc powinien posiadać dobry utwardzacz do lakieru samochodowego?

Standardowy utwardzacz do lakierów nadaje się zarówno do mieszanek akrylowych jak i bezbarwnych. Typowa proporcja mieszanki bazowej to 2:1, gdzie dwie części stanowi Lakier a jedną utwardzacz. Nie ma znaczenia, czy lakierujemy małe, czy duże powierzchnie.

Uwaga! Zasada proporcji może się różnić w przypadku produktów innych marek. Zawsze czytaj zalecenia producenta przed mieszaniem lakieru z utwardzaczem!

O tym jak przygotować dobrą mieszankę lakierniczą i jakich narzędzi potrzebujemy przeczytacie w naszym poprzednim wpisie. Koniecznie sprawdźcie!

Wysokiej jakości powłokę otrzymujemy już po nałożeniu dwóch warstw. Dzięki utwardzaczom NewCar zyskujemy nie tylko kontrolowane parametry schnięcia ale i wysoki współczynnik odporności na warunki atmosferyczne.

Skoro mówimy już od schnięciu to warto wspomnieć, że utwardzacze NewCar osiągają pyłosuchość już po 40 minutach w temperaturze 20 stopni Celsjusza.

Uwaga! Utwardzacz, przed połączeniem z lakierem, to produkt niezwykle wrażliwy na wilgoć. Prace w pomieszczeniu o wilgotności powyżej 80% nie są dobrym pomysłem. Dodatkowo jest to materiał łatwopalny i dostosowany do przechowywania w temperaturze od 5 do 20 stopni Celsjusza.

Jeżeli więc szukasz wysokiej jakości utwardzaczy lakieru, bez problemu zaopatrzysz się w nie w jednym z punktów firmy Kuba Lakiery. Oferujemy szeroki asortyment środków do lakierowania przemysłowego i samochodowego zarówno w hurcie jak i w detalu. Skontaktuj się z nami.

 

Jak mieszać lakier samochodowy z reduktorem i utwardzaczem?

 

Teraz powiemy co nieco o tym jak stosować utwardzacz do lakieru samochodowego. Nowoczesne farby samochodowe aktywowane są utwardzaczami, aby przyspieszyć schnięcie. Reduktor, lub inaczej rozpuszczalnik, jest dodawany, aby ułatwić przepływ materiału przez pistolet natryskowy. Proces mieszania jest niezwykle istotnym aspektem prac związanych z odnawianiem pojazdów. Dodanie zbyt dużej lub zbyt małej ilości utwardzacza spowoduje zmianę zalecanych czasów utwardzania, a niewłaściwa ilość rozcieńczalnika może powodować powstawanie zacieków, zwisów lub suchych plam w lakierze.

Wytrzyj naczynie do mieszania farb za pomocą czystej szmatki, aby usunąć ślady kurzu i innych obcych zanieczyszczeń. Umieść naczynie do mieszania farb na płaskiej, równej powierzchni. Ustaw drążek do pomiaru farby na wewnętrznej ścianie, tak aby spoczywał w pozycji pionowej.

Dokładnie wymieszać farbę samochodową za pomocą jednorazowego mieszadła, zanim zacznie się mieszanie. Upewnij się, że oddzielne pigmenty mieszają się ze sobą. Sprawdź farbę na pojeździe, aby upewnić się, że kolor jest dokładny.

Zapoznaj się z arkuszem danych technicznych dostarczonym z farbą samochodową, aby ustalić prawidłowy stosunek składników. Pamiętaj, że stosunek mieszania jest zapisywany sekwencyjnie. Na przykład liczby 2: 1: 1 będą dotyczyły dwóch części lakieru samochodowego, 1 części utwardzacza i 1 części reduktora. Sprawdź oznaczenia na sztyfcie do pomiaru farby, aby upewnić się, że dostępne są prawidłowe oznaczenia proporcji.

Określ, ile niezmieszanego materiału jest potrzebne do malowania. Zobacz lewą stronę drążka mieszającego farbę, aby zobaczyć różne pomiary objętości. Należy pamiętać, że każde ponumerowane pionowe oznaczenie stanowi jedną dziesiątą litra lakieru samochodowego. Dodaj farbę do oznaczenia cyfry 1 po lewej stronie sztyftu, jeśli wymagane jest 100 ml niezmieszanej farby. Dodaj do liczby 2, jeśli potrzebujesz 200 ml niezmieszanej farby. Dodaj do dowolnej liczby, która reprezentuje prawidłową objętość materiału potrzebnego do wykonania pracy.

Weź puszkę kompatybilnego utwardzacza i spójrz na oznaczenia na środku sztyftu do pomiaru farby, które reprezentują drugą część proporcji mieszania. Napełnij naczynie do mieszania farb do tego samego numeru na środku sztyftu, jak użyłeś przy dodawaniu niezmieszanej farby. Dodaj do numeru 1, jeśli farba została dodana do numeru 1 po lewej stronie; 2 jeśli farba została dodana do 2 po lewej stronie; lub inny odpowiedni numer, który pasował do oryginalnej ilości farby.

Powtórz proces po prawej stronie sztyftu z kompatybilnym reduktorem, upewniając się, że doniczka jest napełniona do tego samego numeru na sztyfcie do pomiaru farby, aby pasowała do liczby użytej dla niezmieszanej farby i utwardzacza. Pozostawić materiał na kilka sekund w spokoju, a następnie zmieszać razem trzy składniki i dodać zmieszany produkt do pistoletu natryskowego.

 

Kilka odpowiedzi na pytania dotyczące utwardzaczy

 

Przedstawimy kilka odpowiedzi na popularne pytania dotyczące utwardzaczy. Już nie musisz biegać po forach i grupach facebookowych w poszukiwaniu odpowiedzi na pytania praktyczne.

Q: Utwardzacz do bazy czy lakieru?

A: Pierwszą kwestią często poruszaną na grupach lakierniczych jest: Czy dodawać utwardzacz do bazy czy lakieru właściwego? Odpowiedź jest niestety trudna ponieważ, to zależy. Zarówno w przypadku bazy i lakieru właściwego / bezbarwnego, obecność utwardzacza jest dyktowana przez producenta a to czy i ile utwardzacza dodajemy powinno zawsze być opisane na etykiecie. Niezależnie od tego czy jest to akryl, baza czy lakier bezbarwny zasada jest ta sama. Czytaj informacje producenta!

Q: W jakich proporcjach należy należy zmieszać utwardzacz ze szpachlami?

A: Najpopularniejszą proporcją szpachli do utwardzacza, zalecana przez większość producentów, jest 3% utwardzacza na 97% szpachli.

Q: Jaką datę przydatności ma utwardzacz?

A: Większość utwardzaczy nadaje się do użycia 12 miesięcy od daty produkcji widocznej na opakowaniu. Używanie utwardzacza po terminie ważności może prowadzić do poważnych wad lakierniczych.

Q: Czy mogę stosować produkty lakiernicze jak szpachla czy lakier z utwardzaczem innej marki?

A: Wymienne stosowanie elementów mieszanki lakierniczej nie pochodzących od jednego producenta zawsze jest ryzykowne i może prowadzić do powstania wad lakierniczych. Zawsze zalecamy stosowanie utwardzacza i lakieru bądź szpachli od tego samego producenta. Oczywiście niezwykle doświadczony lakiernik może na bazie składu dobrać inny utwardzacz do mieszanki. Pamiętajmy jednak, że większość produktów renomowanych marek ma opatentowane receptury a ich wpływ na efekt końcowy będzie zależny od tego czy elementy mieszanki są ze sobą kompatybilne.

Nie znalazłeś odpowiedzi na nurtujące cię pytanie? Zostaw swoje pytanie w komentarzu!

 

29

wrz

Jak długo schnie lakier samochodowy?

Na samym wstępie należy zaznaczyć, że to jak długo schnie lakier samochodowy zależy od ilości i rodzaju utwardzacza w mieszance. Inaczej jest w przypadku gotowych lakierów dwukomponentowych, gdzie czas schnięcia lakieru jest z góry ustalony przez producenta dla każdej temperatury schnięcia. Jak długo schnie lakier samochodowy? Przekonajcie się sami!

 

Lakiery dwukomponentowe

 

Tak jak wcześniej wspomnieliśmy, to jak długo schnie lakier samochodowy w przypadku gotowych mieszanek dwukomponentowych jest widoczne na opakowaniu.

Bezbarwne

Przy założeniu, że polakierowany element schnie w prawidłowym otoczeniu o temperaturze 20°C, schnięcie potrwa około 16h. Używając specjalnych lamp podnoszących temperaturę do 60°C skracamy proces schnięcia lakieru do 30 minut. Te wartości są prawdziwe dla warstw lakieru o grubości 50-60μm.

Strukturalne

Lakiery strukturalne przeznaczone do plastików mają bardzo krótki czas schnięcia. Od położenia warstwy wystarczy jedynie 20 minut aby całość powłoki stwardniała. Praca z tego typu lakierami wymaga szybkości i precyzji. Nie wymagają one dodatkowego naświetlania czy szczególnie wysokich temperatur schnięcia.

Gotowe mieszanki bazowe

Dwuwarstwowe lakiery bazowe posiadają wygodne okno czasowe schnięcia pozwalające na dokładną pracę. Po 15 minutach od nałożenia warstwy w 20°C, lakier osiąga pyłosuchość. Suchość dotykowa jest osiągana już po 30 min. Podczas nakładania warstw w temperaturze 20°C zalecane jest zachowanie do 10 min odstępu pomiędzy aplikacjami.

Lakier akrylowy

Dwukomponetowy lakier akrylowy 2K, służy do tworzenia powłok
nawierzchniowych na przeróżnych rodzajach powłok. Charakteryzuje się krótkim czasem schnięcia i bardzo dobrej sile krycia. Pyłosuchość w 20°C osiągamy już w 20 minut. Suchość dotykowa w tej samej temperaturze to kwestia godziny. Całkowite utwardzenie powłoki następuje po 12 godzinach. W efekcie uzyskujemy wysoki połysk powłoki o grubości 2×25-35μm

I to wszystko na dziś. Szukacie mieszanek lakieru o odpowiedniej prędkości schnięcia? Sprawdźcie nasz ofertę a na pewno znajdziecie lakiery dopasowane do waszych potrzeb.

26

wrz

Jak dobrać lakier samochodowy

Dobór idealnego koloru lakieru do pomalowania nowego elementu bywa niezwykle problematyczny. Nie wystarczy jedynie odczytać kod koloru z tabliczki i wybrać mieszankę z tożsamym oznaczeniem. W zależności od wieku auta, jakości prac lakierniczych i wielu innych czynników, spasowanie nowego elementu z resztą powłoki może okazać się kłopotliwe. Dziś dowiemy się jak dobrać lakier samochodowy, aby powłoka nowo pomalowanych elementów nie odstawała od reszty powłoki lakierniczej.

Gdzie znajdę tabliczkę znamionową?

Pierwszym co musimy zrobić, to odnalezienie specjalnej tabliczki znamionowej, na której znajdziemy fabryczne oznaczenie koloru lakieru. Zazwyczaj znajdziemy ją pod maską lub w kabinie. Dla ułatwienia prezentujemy schemat rozmieszczenia tabliczek znamionowych w różnych markach aut.

Schemat znajdziecie państwo pod poniższym linkiem

http://www.pielegnowacauto.pl/jak-znalezc-numer-lakieru-auta

Teraz pozostaje nam wybrać markę auta, oraz sprawdzić interesujący nas model. Na załączonej grafice widzimy zarys samochodu oznaczony liczbami. Po kliknięciu w ikonę marki, zmieni się treść boksa nad zarysem samochodu. Tam też znajdziemy pod którym numerkiem ukryta jest tabliczka.

Problem metalików i pereł

W przypadku dobierania lakieru na poprawki lakiernicze w autach pokrytych lakierami metalizowanymi oraz perłowymi sprawa nie jest taka prosta. Po pierwsze odpada szybka naprawa z dobieraniem koloru w pośpiechu, taka praca przyniesie tylko straty z uwagi na niezwykłą trudność w uzyskaniu takiego samego koloru i efektu na elemencie naprawianym w porównaniu z resztą auta. Długie rysy nie mogą być naprawiane miejscowo i lakierowane tylko w sektorze zarysowania. Po drugie istotna jest tu grubość lakieru, który w nowoczesnych powłokach poniżej 80 mikronów niemal zawsze eliminuje wariant naprawy amatorskiej. Odradzamy własnoręczne dobieranie lakieru i naprawę metalików i pereł. Lepiej udać się do fachowca, który dobierze odpowiednio lakier z mieszalni i przeprowadzi cały proces naprawy tak, aby lakierowany element nie odstawał od reszty auta i nadal cieszył oko.

Na co zwrócić uwagę dobierając lakier do naprawy metalika i perły?

  • Lakier musi prezentować się tak samo, niezależnie od kąta patrzenia (istotne w przypadku metalików)
  • Powłoka musi odbijać promienie słoneczne w sposób równomierny (istotne w przypadku perły)
  • Lakier musi zachować równomierną grubość na przestrzeni całego elementu i być tożsamy z resztą auta (istotne w przypadku nowoczesnych lakierów poniżej 80 mikrometrów)
  • Nowy lakier musi być pozbawiony widocznej linii odcięcia od starszych powłok (efekt musi być widoczny jako jednolita całość a nie luka w odrestaurowanej części auta)

Co dalej?

 

Z odczytanym kolorem polecamy zgłosić się do mieszalni lakieru. Dlaczego nie zabierać się od razu za prace lakiernicze? Otóż, z uwagi na wiek auta, matowienie lakieru i inne czynniki wpływające na utratę jego pierwotnych właściwości, kolor ulega zmianie. Stosując gotową mieszankę na elemencie, uzyskamy bardzo wyraźny kontrast, w stosunku do starszej powłoki. Pozostają nam więc dwa wyjścia.

Wyjście nr.1 – Mieszalnia

Mieszalnia lakieru, poza bazowymi kolorami fabrycznymi, posiada specjalne paski kolorystyczne z kilkoma wariantami dla danego lakieru fabrycznego. W ten sposób fachowcy z mieszalni dobiorą lakier dokładnie i stworzą mieszankę dostosowaną do konkretnego auta. Zaoszczędzi to nam nie tylko casu ale i licznych poprawek lakierniczych.

Wyjście nr.2 – Cieniowanie

Cieniowaniem lakieru zajmowaliśmy się już nieco wcześniej. Zachęcamy więc do przeczytania naszego wpisu o cieniowaniu aby zapoznać się z całym procesem.

W przypadku dobierania lakieru cieniowanie jest usługą nieco droższa, ale pozwala nam na osiągnięcie efektu gładkiego przejścia koloru z elementu nowego do starszych części powłoki auta. Poprzez umiejętne przeprowadzenie procesu i dobór koloru, lakiernik wytwarza przejście zmniejszające widoczną różnicę w odcieniu i barwie dwóch elementów.

Co wybrać?

Jeżeli mamy być szczerzy to zdecydowanie polecamy udanie się do specjalistów w mieszalni. Przygotowanie dedykowanej mieszanki lakieru to nie tylko gwarant uzyskania jednorodnej powłoki ale i spora oszczędność cenowa. Prace lakiernicze w postaci cieniowania nigdy nie zniwelują w 100% różnicy pomiędzy nowym kolorem fabrycznym a wyeksploatowanym lakierem na reszcie pojazdu.

Jeżeli szukasz specjalistów od mieszania kolorów odwiedź jeden z punktów Kuba Lakiery aby zaopatrzyć się w jedną z wielu mieszanek NewCar. Koniecznie sprawdź nasza ofertę!

25

wrz

Lakierowanie proszkowe – Naprawdę warto

Czym jest lakierowanie proszkowe?

 

Lakierowanie proszkowe to proces polegający na nanoszeniu na powierzchnię malowanego elementu farby w postaci proszku. Stosujemy w tym przypadku metodę natrysku elektrostatycznego lub elektrokinetycznego. Cząsteczki naładowane ładunkiem elektrostatycznym (przy uziemieniu lakierowanego elementu) sprawiają , że farba przyczepia się do powierzchni elementu. Następnym krokiem jest umieszczenie elementu z nałożoną warstwą lakieru proszkowego w piecu o temperaturze ok. 200°C. Dzięki temu następuje stopienie i utwardzenie powłoki. Czas utwardzania w piecu? W zależności od rodzaju użytej farby oraz grubości i rodzaju lakierowanej powierzchni – ok. 20 minut.

 

Zalety lakierowania proszkowego

 

Lakierowanie proszkowe to zdecydowanie najefektywniejsza ze stosowanych dziś metod pokrywania powierzchni metalowych. W przeciwieństwie do lakierów tradycyjnych, lakiery proszkowe to gwarant powłoki gładkiej, bez spękań, zacieków i pęcherzyków. Co więcej, lakiery proszkowe stosujemy do malowania ochronnego, antykorozyjnego i dekoracyjnego. Powłoki proszkowe osiągają odporność termiczną do ok. 100°C. Kolejnymi plusami powłok proszkowych są: bardzo dobre własności mechaniczne i wysoka odporność na działanie czynników chemicznych.

 

Ekologia

 

Szukasz rozwiązań lakierniczych niegroźnych dla środowiska i zdrowia? Farby proszkowe są w pełni bezpieczne dla ludzi i środowiska. Wiele z nich posiada niezbędne atesty pozwalające na kontakt z żywnością i wodą pitną. Dlaczego lakiery proszkowe są tak bezpieczne? Podczas malowania nie wykorzystują one szkodliwych rozpuszczalników. Farba nanoszona jest jednokrotnie, nie tracąc na jakości. Grubość uzyskanej warstwy lakieru proszkowego jest porównywalna z trzema warstwami tradycyjnej farby rozpuszczalnikowej. Dodatkowo w procesie utwardzania powłoki lakierniczej nie występuje żadna emisja szkodliwych substancji do atmosfery.

 

Rodzaje farb proszkowych z uwagi na ich właściwości

 

Ok wiemy już, że lakiery proszkowe są nie tylko bezpieczniejsze ale i bardziej wydajne od klasycznych mieszanek płynnych. Jakie rodzaje mieszanek proszkowych oferują dystrybutorzy i jakie są ich plusy?

Epoksydowe:  dobra odporność na korozje, zarysowania, uderzenia i ścieranie, wykorzystywane m.in. w przemyśle motoryzacyjnym

Epoksydowo-poliestrowe: duża odporności na żółknięcie i przegrzani. Świetne właściwości  ochronne przed czynnikami mechanicznymi i chemicznymi.

Poliestrowe:  Zwiększona odporność na ścieranie. Wysoka odporność na czynniki atmosferyczne (temperatura, promieniowanie UV).

Strukturalne:  specjalne mieszanki do pokryć dekoracyjnych.  Pozwalają na uzyskanie strukturalnej powierzchni od „drobnego papieru ściernego” do „skórki pomarańczy”

Oczywiści, wszystkie wymienione wyżej rodzaje lakierów występują w różnorodnych konfiguracjach. Pozwalają na uzyskanie różnorodnych efektów dekoracyjnych takich jak:

– mat

– pół-mat

– pół-połysk

– satyna

– połysk

Szukasz profesjonalnego dostawcy lakierów proszkowych? Skontaktuj się z nami! Kuba Lakiery to największy dystrybutor lakierów samochodowych i przemysłowych w Polsce wschodniej.

14

wrz

Lakiery przemysłowe Kuba Lakiery

Czym jest lakier przemysłowy? Systemy lakierów przemysłowych posiadaj dwa główne zastosowania:

– Utworzenie powłoki ochronnej, odpornej na uszkodzenia fizyczne i czynniki chemiczne

– Nadanie walorów estetycznych w celu podniesienia wartości elementu

Wygląd produktu jest często subiektywny, a zatem ważniejszy podczas wprowadzania do obrotu produktu, niż przy wyborze wymaganego rodzaju ochrony. Dziś skoncentrujemy się na lakierze jako metodzie ochrony.

 

Co oferują lakiery przemysłowe Kuba Lakiery?

 

Lakiery akrylowe, lakiery poliuretanowe, lakiery alkidowe / syntetyczne, lakiery bazowe – lakiery nawierzchniowe. Wszystkie produkty firmy Kuba Lakiery charakteryzują się doskonałą rozlewnością, połyskiem oraz poślizgiem powierzchniowym. Wysoka odporność na niekorzystne warunki atmosferyczne i zadrapania, to główny parametr na którym się skupiamy. Farby przemysłowe są idealne do pokrywania: samochodów, kontenerów, autobusów, przyczep kempingowych, chłodni, cystern, maszyn i armatury przemysłowej, maszyn rolniczych, karoserii pojazdów, materiałów z tworzyw sztucznych, linii produkcyjnych w przemyśle chemicznym i olejowym. Używane są w lakierniach przemysłowych i naprawczych, budownictwie i w produkcji obiektów pływających.

Łatwość aplikacji i szybkie schnięcie lakierów linii New Car pozwala na szybszą, taśmowa produkcję gotowych polakierowanych elementów.

Opracowane przez nas systemy lakiernicze zostały stworzone do uzyskania optymalnego efektu, przy malowaniu samochodów osobowych, oraz pojazdów użytkowych. Dodatkowo sprawdzają się idealnie w przemyśle na materiały metalowe: meble, maszyny, narzędzia, blachy i drobne elementy.

 

Zastosowanie lakierów przemysłowych

 

Spektrum dopasowanych do konkretnych potrzeb systemów lakierów przemysłowych do różnorodnych aplikacji jest duże: maszyny rolnicze, pociągi blisko- i dalekobieżne, wagony towarowe, sprzęty sportowe i inne są pokrywane lakierami firmy Kuba Lakiery. Nasi klienci mogą polegać na jakości i przyjazności dla środowiska naszych wodorozcieńczalnych lakierów. Długoletnia odporność na warunki atmosferyczne w cenie! Prosimy podać swoje wymagania, my dostarczymy rozwiązanie!

Lakiery przemysłowe to szereg zastosowań w malowaniu różnych powierzchni przemysłowych, budowie maszyn i urządzeń, oraz taśmowym lakierowaniu elementów przeznaczonych do wysokiej eksploatacji. Przykładowe zastosowania lakierów przemysłowych Kuba Lakiery to :

– Ochrona antykorozyjna

– Budowa pojazdów użytkowych

– Farby na posadzki

– Rozwiązania specjalne

 

W ofercie Kuba Lakiery znajdziecie Państwo szeroki asortyment farb, lakierów i dodatków potrzebnych do zastosowania w przemyśle:

– Podkłady

– Międzywarstwy

– Lakiery nawierzchniowe

– Lakiery jednowarstwowe

– Mika żelazowa

– Lakiery strukturalne

– Farby na posadzki

– Rozcieńczalniki

– Utwardzacze

Szukasz sprawdzonego dystrybutora lakierów? Twoja firma zajmuje się lakierowaniem w przemyśle? Skontaktuj się z nami, a nie tylko przygotujemy ofertę dla Twojej firmy, ale i pokażemy jak bardzo możesz ograniczyć wydatki na lakierowanie przy pomocy naszych systemów.

06

wrz

Idealna podłoga powierzchni przemysłowych – Lakierowanie Betonu

Nie chce ci się układać płytek na dużych powierzchniach przemysłowych? Masz problem z utrzymaniem czystości betonowych podłóg? Nie marnuj środków na bezsensowne rozwiązania, Malowanie żywica epoksydową i lakierowanie wierzchnie to idealna metoda zabezpieczania powierzchni betonowych.

 

Płytki? Epoksa, czy Goły beton?

 

Niezależnie od tego, czy prowadzisz warsztat garażowy, przetwórnię czy magazyn towarowy, betonowa podłoga musi zostać prawidłowo zabezpieczona. Dlaczego?

Goły beton to gwarancja problemów z utrzymaniem czystości. Firmy o charakterze spożywczym, warsztaty lakiernicze i inne miejsca wymagające kontrolowanych warunków czystości nie mogą sobie pozwolić na gołą betonową posadzkę. Czy inwestować więc w płytki o wysokiej odporności? Nie!

Podstawowym czynnikiem w zabezpieczeniu podłoża powierzchni przemysłowej jest cena. Nie ukrywamy tego, powierzchnia ceramiczna nie jest tania. Nie ukrywamy też tego, że malowanie żywica epoksydową betonowej posadzki jest niezwykle proste, tanie i efektywne.

1 m2 posadzki pokrytej żywica epoksydową = 45 Zł brutto

 

Co składa się na koszt?

 

Zużycie materiałów w procesie nakładania żywicy epoksydowej z lakierowaniem (ceny brutto):

żywica – zużycie przy 2 krotnym malowaniu 0,4l/m² – ok. 15 zł brutto/m²

lakier bezbarwny  – zużycie ok.0,10-0,18 l/m² – 10 brutto/m²

płatki 1 kg – 85 zł brutto

Zużycie płatków:

– średni zasyp: ok. 30 m2 z 1 kg

– pełny zasyp: ok. 10 m2 z 4-7 kg

Oczywiście pominiecie „gustownych” płatków zbije cenę jeszcze bardziej.

Jak wypada konkurencja w przypadku płytek ceramicznych?

Przed przystąpieniem do montażu płytek konieczne jest odpowiednie przygotowanie podłóg i ścian, co w przypadku epoksy jest niemal zawsze zbędne.

Pod tym linkiem znajdziecie cennik usług glazurniczych we wszystkich województwach za rok 2017. Jeżeli znajdziecie państwo cenę niższa niż 45 zł/m2 to do dzieła. W przeciwnym razie żywica + lakier bezbarwny w pokryciu powierzchni betonowej pozostają bez konkurencji.

 

Jak prawidłowo przeprowadzić proces lakierowania betonu?

 

Ok, skoro postanowiliśmy pokryć betonowa posadzkę warstw epoksy z lakierem, to zabieramy się do pracy. Nie jest to takie trudne jak w przypadku pracy z płytkami. Jedyne co będzie nam potrzebne to:

– Szpachelka

– Grunt

– Jakaś forma wypełnienia dużych ubytków (zaprawa etc.)

– Zaprawa cienkowarstwowa

– Packa do wygładzania / mieszadełko z wiaderkiem

– Szlifierka

– System żywicy epoksydowej dwuskładnikowy Farba + Żywica

– Wałek

Do roboty. Krok 1.

 

Wyrównanie podłoża

 

Przy pomocą szpachelki zdrapujemy nierówności w postaci gipsów i innych „górek”, sprzątamy pył i nieczystości a całość gruntujemy. W przypadku wystąpienia dużych ubytków w betonie, rozrabiamy zaprawę i wypełniamy dziury.

Uwaga! Nie każda powierzchnia na której pracujemy będzie gładka. Nierówne, stare betony warto dodatkowo położyć zaprawę cienkowarstwową na podłogę i cokoły. Koszt tego typu zabiegu jest niewielki i w znacznym stopniu poprawia efekt końcowy. Po wyschnięciu takiej zaprawy całość szlifujemy i pozbywamy się pyłu.

 

Nakładanie żywicy – Warstwa nr.1

 

Na pierwszy ogień idzie warstwa gruntująca. Co ciekawe, dobre systemy malowania betonu nie wymagają gruntów penetrujących. Wystarczy nam dwuskładnikowy system żywica + farba. Dwa składniki w postaci emulsji epoksydowej i utwardzacza mieszamy w proporcjach podanych przez producenta.

Powstała mieszanka nakładana przy pomocy wałka to bardzo szybki proces. Polecamy dwa wałki z cienkim włosiem, idealne do farb gęstych i zawierających żywice. Zabezpieczamy cokoły taśmą i małym wałkiem nakładamy warstwę farby. Do podłogi użyjemy wałka większego z teleskopem.

Ważna uwaga. Farba z żywica schnie bardzo szybko i powinna być wykorzystana w ciągu kilkunastu godzin. Przygotowujemy więc tylko tyle mieszanki ile wykorzystamy na ten etap prac. Zwlekanie z wykorzystaniem farby do betonu może skutkować stwardnieniem jej w wiaderku.

Wałki myjemy w ciepłej wodzie i czekamy jeden dzień, aż całość wyschnie.

 

Malowanie z posypką dekoracyjną – Warstwa nr. 2

 

Tym razem nie malujemy cokołów! Tak jak poprzednio, wałkiem z teleskopem malujemy podłogę ale tym razem dzielimy podłoże na kilka sektorów. Mniejsze porcje podłoża malowane osobno w odstępach czasowych to patent na dobrą przyczepność płatków i mniejszy bałagan.

Posypkę z płatków nakładamy na mokro z wysokości brzucha rozsypując ją równomiernie. To, że malujemy tylko fragment powierzchni, z wyłączeniem cokołów, pozwoli na przyczepność płatków tylko tam gdzie je chcemy mieć.

Proces powtarzamy do całkowitego pokrycia podłoża, po czym czekamy na wyschniecie podłogi.

 

Lakierowanie – Warstwa wykończeniowa

 

Lakier bezbarwny wraz z utwardzaczem (zależy od systemu) mieszamy w odpowiednich proporcjach. Podłogę odkurzamy i nowymi wałkami nakładamy cienką warstwę lakieru bezbarwnego od krawędzi do środka.

Cokoły malujemy oddzielnie po wyschnięciu podłogi. Granicę nowego podłoża z inna powierzchnią dokładnie oczyszczamy, gruntujemy dla przyczepności i kitujemy tak aby dodatkowo zabezpieczyć niepolakierowany skrawek podłoża przed środkami chemicznymi i wypaczeniami.

 

Efekt piorunujący

 

Nakładanie powierzchni epoksydowej na posadzkę betonową, lub tak zwane lakierowanie betonu to proces szybki, tani i niezwykle skuteczny. Otrzymana warstwa ochronna sprawdza się idealnie w powierzchniach przemysłowych, warsztatach i magazynach. Jej walory estetyczne i wytrzymałość w połączeniu z niezwykle tanim utrzymaniem stawiają ją ponad konkurencją.

Pamiętajmy jednak, że o ile przygotowanie jest tu kluczem do sukcesu i łatwości wykonania prac, o tyle szczególną uwagę należy poświęcić wykończeniu w postaci lakieru bezbarwnego. To on jest pierwsza linią ochronna i nie powinniśmy wybierać tych najtańszych. Systemy lakiernicze Kuba Lakiery, sprawdzają się idealnie w warunkach przemysłowych. Jeżeli szukasz profesjonalnego dystrybutora lakierów przemysłowych skontaktuj się z nami!

24

sie

Lakierowanie Felg Samochodowych – Kompletny Poradnik

Lakierowanie felg to jedna z tych drobnych napraw lakierniczych, która może wykonać dosłownie każdy. Nie oznacza to jednak, że możemy dokonać jej wszystkim. Dziś dowiemy się jak przeprowadzić szybkie, skuteczne i niezwykle proste lakierowanie felg samochodowych.

 

Czego potrzebujemy?

 

Odrobina zdolności manualnych, dobrej jakości produkty do lakierowania i pomieszczenie bez przeciągów wystarcza do wykonania solidnej roboty. Pokrótce wymienimy teraz wszystkie produkty potrzebne do lakierowania felg:

– Sprężone powietrze do oczyszczenia felgi

Szpachlówka z aluminium w przypadku wykrycia ubytków

– Papier ścierny / włóknina o różnych granulacjach do usuwania ognisk rdzy

Taśma lakiernicza + folia ochronna

– Zmywacz do silikonu + zmywacz uniwersalny w spryskiwaczu

– Szmatka antystatyczna

– Podkład antykorozyjny

– Lakier do felg (spray lub mieszanka do pistoletu)

– Opcjonalnie lakier bezbarwny dla lepszego połysku

Ok mamy już cały zestaw. Lakierowanie przeprowadzamy w bezwietrznym pomieszczeniu o temperaturze około 20 stopni. Przed samym lakierowaniem warto jednak przeprowadzić dokładne oględziny felg. Duże ubytki lub korozje warto naprawić w warsztacie. W przeciwnym razie lakier położony na ogniskach rdzy doprowadzi do wypaczeń na feldze i cała praca + koszt materiałów idzie na marne.

 

Co zrobić przed lakierowaniem felg? – Zdejmowanie opon

 

Pomimo tego, ze wiele poradników pisemnych oraz tych video pokazuje lakierowanie felg z założonymi oponami (oczywiście opona i wszelkie szczeliny są zabezpieczone taśmą i papierem lakierniczym) to my jednak zalecamy zdjęcie opony z felgi. Oto kilka czynności które należy wykonać przed właściwymi pracami lakierniczymi na feldze.

Użyj klucza oczkowego lub uderzenia, aby poluzować nakrętki oczkowe. To najbezpieczniejszy sposób na poluzowanie łap. Gdy samochód wciąż leży na ziemi, wywiera nacisk na koła. Utrzymuje koła na miejscu i pozwala poluzować występy bez obracania się koła.

 

Poluzuj śruby w kołach

Użyj klucza nasadowego, aby poluzować śruby. To najbezpieczniejszy sposób na poluzowanie porządnie zakręconych śrub. Ważne jest aby samochód stał twardo na ziemi. Wtedy on nacisk na koła, co umożliwia łatwiejsze odkręcenie koła.

 

Podnieś samochód

Podnieś samochód za pomocą lewarka. Sprawdź w instrukcji serwisowej zalecane punkty podnoszenia dla Twojego auta. Pomoże to uniknąć niepotrzebnego uszkodzenia pojazdu. Przed rozpoczęciem podnoszenia upewnij się, że lewarek znajduje się na twardym podłożu i nie ulegnie opadowi lub przesunięciu. Umieść podnośnik pod punktami podnoszenia i podnieś samochód.

 

Ustabilizuj auto

Użyj podstawek podnośnikowych, aby ustabilizować samochód. Chociaż potrzebujesz podnośnika, aby podnieść samochód w powietrze, samochód spoczywający na podnośniku nie jest bezpieczny. Ponownie zapoznaj się z instrukcją serwisową dotyczącą punktów podnoszenia i przesuwaj podstawki pod te punkty. Opuść samochód za pomocą podnośnika i oprzyj samochód na podnośnikach.
Jeśli podnosisz przedni lub tylny koniec, po każdej stronie samochodu powinien znajdować się jeden element podstawek. Jeśli podnosisz cały samochód, powinny być dwa z każdej strony w pobliżu każdego rogu.

 

Wyjmij nakrętki i śruby

Zdejmij nakrętki kół mocujących je do auta. Teraz, gdy samochód jest w powietrzu i jest dobrze podparty, możesz usunąć nakrętki kół. Powinny być na tyle luźne, aby można je było usunąć ręcznie. Jeśli nie, użyj klucza nasadowego lub specjalnej wkrętarki aby je zdjąć.

 

Zdejmij koło

Zdejmij koło z rozstawu osi. Po usunięciu śrub możesz po prostu odciągnąć koło od samochodu. Postępuj zgodnie z tą samą procedurą dla każdego z czterech kół. Przenieś koła do odpowiedniego miejsca w którym będziesz prowadził prace lakiernicze.

 

Zdejmij opony z felg

Bardzo trudno jest to zrobić bezpiecznie bez specjalistycznego sprzętu, dlatego najlepiej jest to zrobić w warsztacie mechanicznym lub sklepie z oponami. Zdejmowanie opon nie jest absolutnie konieczne, ale skraca czas maskowania felgi i eliminuje ryzyko nadmiernego oprysku opon. Zdjęcie opon pozwala również lakierować aż do krawędzi obręczy bez żadnych zakłóceń.

 

Usuń końcówkę wentyla

Ten krok, podobnie jak zdjęcie opon, jest opcjonalny. Usunięcie zaworu wentyla z felg pozwala malować bez maskowania. Eliminuje to również trudność malowania pod różnymi kątami, aby uniknąć braków w kryciu. Pozwala to na bardziej naturalny ruch natrysku i skutkuje lepszym ogólnym lakierowaniem felg.

OK, czynności wstępne zakończone. Teraz pora zabrać się za czyszczenie i prawidłowe lakierowanie felg krok po kroku.

 

Lakierowanie felg krok po kroku

 

Jeżeli przeprowadzone oględziny nie wykazują rantów czy wgnieceń możemy zabrać się do pracy. W przypadku wykrycia uszkodzeń kierujemy się do warsztatu w celu naprawy felg. Zaczynamy pracę:

Krok 1. Oczyszczanie felgi

Stężonym powietrzem czyścimy zabrudzenia i oczyszczamy wszystkie widoczne ogniska rdzy papierem ściernym / włókniną o różnych gradacjach. Pył powstały w trakcie ścierania zdmuchujemy sprężonym powietrzem i wypełniamy ubytki szpachlówką aluminiową. Warto wspomnieć, że aluminium jest metalem miękkim i nie należy pracować na nim tak jak na stali.

Po wypełnieniu ubytków matujemy szpachlę i przechodzimy do zabezpieczania elementu.

Krok 2. Zabezpieczenie Felgi

Przed naniesieniem podkładu i lakieru musimy dokładnie zabezpieczyć felgę. Odwracamy koło wewnętrzną stroną do góry i dokładnie zaklejamy wszystkie prześwity i inne miejsca których nie chcemy lakierować. Następnie przy pomocy folii ochronnej zakrywamy oponę i wycinamy otwór na felgę. Powstały otwór oklejamy dokładnie taśmą tak aby lakier nie pokrył gumowej powierzchni.

Gotową felgę pokrywamy zmywaczem do silikonów i dokładnie przecieramy szmatką antystatyczną w celu usunięcia zanieczyszczeń.

Krok 3. Lakierowanie

Na odtłuszczona powierzchnię nakładamy podkład antykorozyjny będący bazą dla naszego lakieru. W zależności od używanego produktu odczekujemy wymaganą chwilę i matujemy powierzchnię papierem ściernym lub włókniną. Zmatowiona powierzchnia winna być dokładnie oczyszczona strumieniem sprężonego powietrza i odtłuszczona.

Wybierając lakier do felg kierujemy się zawsze jakością a nie ceną. Nie ma nic gorszego niż marny lakier podatny na zadrapania i zacieki. Jeżeli mamy już odpowiedni lakier do felg nakładamy go w 2-3 warstwach na wcześniej przygotowana felgę w odstępach minimum 10 min między warstwami lub zgodnie z innymi wytycznymi producenta.

Po wyschnięciu ostatniej warstwy pozostaje nam opcjonalne pokrycie felgi warstwą lakieru bezbarwnego dla jeszcze lepszej ochrony i połysku. Zdecydowanie polecamy każdemu miłośnikowi błyszczących felg.

 

Czy to wszystko?

 

Poza dokładnym przygotowaniem i zabezpieczeniem felgi i wyborem odpowiedniego systemu lakierniczego nie ma tu nic trudnego. Do jeszcze prostszej i szybszej pracy przy lakierowaniu felg polecamy system lakierów New Car. Dzięki naszym lakierom samochodowym nie ma mowy o zaciekach czy wypaczeniach spowodowanych rozwojem rdzy. Nie wierzysz? Sprawdź!

NewCar Do czyszczenia felg lakierowanych

Na koniec chcemy dodać, iż Kuba Lakiery zajmuje się głównie wsparciem odbiorców lakieru na skale hurtową. Posiadamy gigantyczną bazę „know how” umożliwiającą skrócenie procesu produkcji i zwiększenie zysków naszych partnerów. Dostarczane przez nas systemy lakiernicze i usprawnienia procesu lakierowania zarobiły naszym klientom setki tysięcy złotych. Jesteś zainteresowany współpracą? Szukasz ekspertów od lakierowania na skale przemysłową? Skontaktuj się z nami!

21

sie

Malowanie maszyn rolniczych – Niezawodna jakość | Niska cena

Renowacja maszyn rolniczych i przygotowanie ich do zbliżających się żniw – to często zaniedbana i zapomniana praktyka w Polskim gospodarstwie rolnym. Pierwsza linia ochrony każdej maszyny rolniczej to lakier. Malowanie maszyn rolniczych, które pełni funkcję nie tylko estetyczną, ale przede wszystkim ochronną jest zazwyczaj przeprowadzane „po kosztach” co odbija się w znacznym stopniu na żywotności maszyn rolniczych wartych niekiedy setki tysięcy złotych. Jak prawidłowo lakierować maszyny rolnicze aby służyły nam jak najdłużej? Sprawdźmy!

Przygotowanie

Malowanie maszyn rolniczych  w przeciwieństwie do lakierowania auta to proces mający na celu maksymalne wzmocnienie właściwości ochronnych elementu. Wytrzymałość to klucz do długotrwałej pracy drogich maszyn rolniczych. Nie warto więc wybierać produktów tanich, pozbawionych sprawdzonych właściwości ochronnych.

Ok wiemy już, że nie warto być przesadnie oszczędnym, ale jak nie przepłacać? Oczywiście wybierając sprawdzone produkty od profesjonalnych dystrybutorów. Czego potrzebujemy do prawidłowego malowania maszyn rolniczych?

Zaczynamy od przygotowania podłoża. Maszynę dokładnie myjemy, usuwając zaschnięte błoto, kurze i inne zanieczyszczenia. W zależności od wielkości maszyny możemy to zrobić ręcznie lub maszynowo. My polecamy niezawodną myjkę ciśnieniową z dodatkiem ulubionego środku do czyszczenia. Do tego zadania świetnie nadają się produkty czyszczące marki NewCar. Niezawodne niezależnie od czyszczonej powierzchni .

Po wstępnym oczyszczeniu przychodzi czas na usunięcie starego złuszczonego lakieru, rdzy i zgorzeliny. Tutaj polecamy solidne piaskowanie. W przypadku drobnych ognisk rdzy matujemy miejscowo przy użyciu dostępnych narzędzi. Gotowy poradnik walki z rdzą znajdziecie w naszym poprzednim dotyczącym odrdzewiania.

Uwaga! Częstym zjawiskiem podczas malowania maszyn rolniczych jest niedostateczne zadbanie o tak zwane miejsca łączone. W przypadku pokrywania farba miejsc wcześniej łączonych spawami należy wyrównać spoinę i zaokrąglić krawędzie. Później zostaje nam tylko zmatowienie powierzchni papierem ściernym gradacji 500-800 i oczyszczenie miejsca z pyłu odpowiednim rozpuszczalnikiem.

Malowanie

Przygotowanie powierzchni to jedno, wybór odpowiedniego lakieru to kompletnie inna bajka. Dobierając lakier do malowania maszyn rolniczych zwracamy uwagę nie na wygląd i efekty a właściwości ochronne i odporność.

Jak to wygląda w praktyce? Zazwyczaj wszystko sprowadza się do aspektu ekonomicznego. Cena produktu przyćmiewa ewentualny koszt napraw lub wymiany korodujących elementów maszyny. Czy warto więc oszczędzić kilkanaście złotych na lakierze? Nie!

Tanie lakiery oferują niemal zero właściwości ochronnych. Ochrona przed promieniowaniem UV, odporność na korozję i wieloletnia gwarancja? Nie oczekuj tego od tanich lakierów.

System lakierów NewCar gwarantuje idealny stosunek ceny do jakości. Profesjonalna linia produktów dostosowana do maksymalnej konserwacji elementów metalowych i ochrony w trakcie prac polowych oraz przechowania zimowego.

Ok przejdźmy do procesu lakierowania. Proces malowania maszyn rolniczych przeprowadzamy w temperaturze 15-20 stopni Celsjusza w warunkach bezwietrznych tak aby drobiny pyłu nie dostały się do powłoki lakierniczej. Zaopatrujemy się w pistolet lakierniczy z kompresorem i do dzieła. 70% pracy to dobre przygotowanie więc teraz zostaje nam tylko równomierne nałożenie lakieru i odczekanie aż całość wyschnie.

Pamiętaj o odpowiedniej grubości warstwy! Zbyt gruba powierzchnia lakiernicza może obniżyć skuteczność lakieru o doprowadzić do jego łuszczenia. Malowanie maszyn rolniczych w dwóch – trzech warstwach to zazwyczaj najlepszy pomysł.

Hurt i w detal

Niezależnie od tego, czy szukasz solidnego produktu do konserwacji sprzętu w swoim gospodarstwie, czy szukasz sprawdzonego dystrybutora i partnera biznesowego oferującego systemy lakierowania najwyższej jakości, Kuba Lakiery służy radą i pomocą.

Oferujemy kompleksowe usługi dystrybucji, wdrażania systemów lakierniczych na skalę przemysłową. Jeżeli Twoja firma zajmuje się lakierowaniem elementów lub całych maszyn rolniczych skontaktuj się z nami. Jako partner biznesowy oferujemy profesjonalny audyt procesu lakierniczego gwarantujący cięcie kosztów produkcji. Dodatkowo posiadamy zespół ekspertów gotowych do przeprowadzenia szkoleń w Twojej firmie.

Jesteś zainteresowany cięciem kosztów i maksymalizacją zysków? Skontaktuj się z nami!

17

sie

Cieniowanie lakieru – Jak, czym i dlaczego?

Cieniowanie, to metoda lakierowania, mająca za zadanie płynne przejście pomiędzy starą a nową powierzchnią. Cieniowanie lakieru przeprowadzamy głównie w celu zmniejszenia wizualnej różnicy pomiędzy naprawianym elementem a innymi oryginalnie lakierowanymi elementami karoserii.

Czy doświadczony lakiernik zawsze doradzi cieniowanie lakieru, jako najlepsza metodę wyrównania różnic w kolorze powłoki kilku sąsiadujących ze sobą elementów? Jakie warunki należy spełnić aby cieniowanie w ogóle miało sens? Jakie metody cieniowania stosować najlepiej? Sprawdźmy!

 

Kiedy stosować cieniowanie?

 

Cieniowanie stosujemy w przypadku, kiedy chcemy uniknąć widocznych różnic pomiędzy naprawianymi elementami karoserii, a sąsiadującymi elementami na które nie będzie nakładana nowa warstwa lakieru.

W dzisiejszych czasach fabryki mają różnych dostawców lakieru a same metody lakierowania fabrycznego mogą powodować różnice w odcieniach całego nadwozia. Szybki pomiar spektrofotometrem potwierdzi tą teorię. Co ciekawe samo miejsce lakierowania fabrycznego wpływa na różnice w odcieniu koloru nadwozia. Są to jednak subtelne różnice i cieniowanie w tych przypadkach stanowi rzadkość.

Kolejnym powodem cieniowania, tym bardziej popularnym, jest widoczna różnica koloru dwóch elementów np. całego boku auta. W przypadku napraw lakierniczych cieniowanie jest konieczne niemal w każdym przypadku. Zarówno cieniując pojedyncze elementy, jak i całe sekcje pojazdu, Brak cieniowania powoduje zazwyczaj duży dyskomfort estetyczny.

 

Jak prawidłowo przeprowadzić cieniowanie lakieru?

 

Jak w przypadku każdej pracy lakierniczej, przygotowanie i produkty najwyższej jakości to podstawa. Potrzebne nam będą:

Zaczynamy od oczyszczenia powierzchni zmywaczem silikonów, a następnie matujemy szarą włókniną z dodatkiem pasty matującej. Pozostałe elementy dokładnie maskujemy tak aby nie wyjść poza granicę lakierowania.

Kolejnym krokiem jest załadowanie naszego pistoletu żywicą do cieniowania. Pistolet powinien być wyposażony w manometr umożliwiający kontrolę ciśnienia natrysku. Nie ma sensu oszczędzać na sprzęcie. Prawidłowy kształt natrysku i ciśnienie to wymóg absolutny.

Wybór odpowiedniej żywicy jest również niezwykle istotny. Właściwości żywicy do cieniowania lakieru pozwalają na dobre utrzymanie cząsteczek lakieru, w szczególności ziaren metalicznych, lakierowanej powierzchni. Prawidłowy dobór żywicy oznacza niezauważalne przejście pomiędzy elementami. Zły produkt gwarantuje koszmarne cieniowanie lakieru i poprawki.

 

Na co zwrócić szczególną uwagę?

 

Przede wszystkim zwróćmy uwagę na stan natryskiwanej żywicy. Nie powinna być ona przesuszona co wymusza na nas szybka pracę. Nakładanie warstwy żywicy powinno być sprawne i zaplanowane bez zbędnych przerw.

Rozmawiając o wymogach dotyczących pistoletu zwracaliśmy szczególną uwagę na opcje regulacji ciśnienia. Zbyt duże ciśnienie może „postawić” ziarna metaliczne powodując niepożądane efekty wizualne.

Nie zapominajmy również o dokładnym odkurzeniem powierzchni szmatką antystatyczną. Pyły mogą skutecznie położyć przejścia perły i innych jaśniejszych lakierów.

Cieniowanie to niewątpliwie jedna z popularniejszych „dodatkowych” usług lakierniczych. Elementy auta muszą ze sobą współgrać tworząc piękna i funkcjonalną całość. Nikt przecież nie chce jeździć „składakiem” wyglądającym jak auto poskładane ze szrotu.

01

sie

Odrdzewiacz – Co wybrać do usuwania rdzy z auta?

Złowroga brązowa plama na błotniku, bąbelek w farbie u dołu drzwi, przemoczona wykładzina po uderzeniu w kałużę – to oznaki, że rdza i korozja dotknęły nasze auto.

Zarówno nowe jak i lekko używane auta, bez odpowiedniej konserwacji trafiają coraz częściej na złomowisko z powodu rdzy, ale problemu można uniknąć. W przypadku metali na bazie żelaza walka z utlenianiem może być Syzyfową pracą. Pomimo zaawansowanych powłok i stopów opracowanych przez chemików i inżynierów, niestabilny skład chemiczny stali oznacza, że zawsze ulegnie ona rdzewieniu w środowisku naturalnym.

To nie znaczy, że twój samochód jest skazany na zagładę. Zrozumienie procesu rdzewienia, problematycznych obszarów i sposobów rozwiązywania problemów oznacza, że Twoja duma i radość mogą pozostać na drodze tak długo, jak Ty.

Konserwacja auta to priorytet każdego świadomego posiadacza samochodu. Dziś porozmawiamy o środkach walczących z wrogiem nr.1 elementów metalowych – Rdzą. Czym są odrdzewiacze?  Jaki wybrać najlepiej? Czy cena ma decydujące znaczenie? Na podstawie kolektywnych badań wyłonimy czołowe produkty niszczące ogniwa rdzy w karoserii. Do dzieła!

 

Czym jest rdza i rdzawienie?

 

Rdza jest wrogiem każdego pojazdu, szczególnie auta klasycznego lub samochodu codziennego użytku, którego planujesz zatrzymać przez kilka ładnych lat. Te groźne brązowe plamy lub pęcherze farby mogą oznaczać wcześniejsze przejście pojazdu na składowisko złomu, jeśli problem nie zostanie naprawiony, szczególnie jeśli korozja trafi on do stalowego szkieletu.

Rdza jest laickim terminem na elektrochemiczny rozkład metali na bazie żelaza zwany utlenianiem. W tym procesie cząsteczki powierzchniowe reagują z tlenem w powietrzu i wytwarzają nową cząsteczkę Fe2O3, znaną również jako tlenek żelaza.

Żelazo i większość stali całkowicie zredukuje się do tlenku żelaza i elementów składowych, mając wystarczająco dużo czasu. Bardzo źle wyprodukowane samochody w latach 70. zaczęły wykazywać rdzę, gdy tylko wyjechały z fabryki, a nieobrobiona, surowa blacha stalowa może rdzewieć w ciągu kilku lat.

Ale w rzeczywistości istnieją różne rodzaje rdzy i musisz je poznać, zanim będziesz mógł dowiedzieć się, jak najlepiej poradzić sobie z problemem rdzewienia:

 

Rdza powierzchniowa

Pierwsze oznaki problemu pojawiają się w rysach, pęknięciach i zadrapaniach. Łatwa naprawa.

Rdza poluje na zanieczyszczenia strukturalne i chemiczne w stopach metali na poziomie mikroskopowym i molekularnym. Czyste żelazo nie utlenia się tak agresywnie; zbadaj stary żelazny blok silnika, a zobaczysz cienką warstwę rdzy, ale niewielką penetrację metalu.

Niestety żelazo nie jest szczególnie dobrym materiałem do budowy samochodów. Dodanie kupy węgla do żelaza tworzy stal, która oferuje znaczną poprawę elastyczności, wytrzymałości na rozciąganie i odkształcalności. Ale z definicji dodaje to zanieczyszczenia – zanieczyszczenia, które przyspieszają proces rdzewienia.

 

Rdza łuskowa

Proces chemiczny powoduje uszkodzenie powierzchni i zmniejsza wytrzymałość metalu. Przez to fragmenty, płaty metalu odchodzą od powierzchni w formie łusek.

Odsłonięta stal rdzewieje w różnym tempie w zależności od kilku czynników: składników stopu, grubości, środowiska, w którym przebywa stal, oraz rodzaju obróbki cieplnej stali. Można dodawać pierwiastki stopowe, takie jak nikiel i chrom, aby zapobiec rdzy, ale nic nie jest niezawodne – wszystko w końcu ulega korozji. Efekt jest przyspieszany przez obecność dowolnego rodzaju soli. Sole drogowe i inne zanieczyszczenia rozpuszczone w wodzie działają jak elektrolity, a po wprowadzeniu do miejsca reakcji znacznie przyspieszają wymianę składników molekularnych.

W prawdziwym świecie oznacza to, że brudna lub słona woda uwięziona gdzieś w nadwoziu samochodu przyspiesza rdzewienie tego miejsca – nic dziwnego. Wyjaśnia również, dlaczego samochody w północnym klimacie, gdzie sól jest używana zimą, są podatne na gnicie.

 

Rdza wżerowa

Po dłuższej ekspozycji stal przekształca się w kruchy tlenek żelaza i tworzą się dziury.

Producenci samochodów robią wiele, aby zapobiec korozji. Elementy aluminiowe i magnezowe stają się popularne ze względu na swoją niewielką wagę, ale także korodują w tempie, które jest niezauważalne w ciągu życia człowieka.

Metale te są jednak na tyle drogie, że można je stosować oszczędnie. Nowoczesna blacha stalowa wychodzi z rolki z bardzo trwałymi powłokami. Są one dodatkowo wzmacniane w końcowych zakładach montażowych, gdy świeżo wykonane ciała zanurza się w kąpieli środków antykorozyjnych nakładanych przed procesem malowania.

Wiele pojazdów ma grubą powłokę na spodzie, która chemicznie uszczelnia stal przed utleniaczami. Jednak strona samochodu zwrócona w stronę drogi jest w zasadzie kabiną do piaskowania przy prędkościach autostradowych, a te zapady i powłoki z czasem się zużywają. Regularne kontrole i zakrywanie zużytych gołych miejsc zapobiegną przemieszczaniu się rdzy i powodują dodatkowe uszkodzenia.

Rdza to reakcja chemiczna spowodowana oddziaływaniem tlenu i cząsteczek metali żelaznych. Dzieje się tak na wielu rodzajach metali samochodowych, gdy są one wystawione na działanie wody, soli oraz innych korozjogennych środków chemicznych. Zimowe zabiegi mające na celu poprawę warunków na drogach niestety tylko przyspieszają ten proces. Ponieważ jest to reakcja chemiczna, ma sens, że chemia może uratować dzień, dostarczając produkty, które zatrzymują proces rdzewienia. Oto jak pozbyć się rdzy.

 

Odrdzewiacz – Czy wszystkie rodzaje oferują to samo?

 

Preparat służący do usuwania rdzy i/lub zabezpieczający powierzchnię metalową przed powstawaniem ognisk korozyjnych – jednym słowem, potocznie odrdzewiacz. Preparaty antykorozyjne dzielimy ze względu na właściwości i skład. Będą to wszelkiej maści kwasy, penetratory oraz substancje wiążące.

Kolejnym kryterium podziału odrdzewiaczy jest ich kategoryzacja pod względem stanu skupienia.

 

Odrdzewiacz w sprayu

 

Najtańsze oraz najpopularniejsze preparaty antykorozyjne. Odrdzewiacz w sprayu BOLL kosztuje niecałe 9 zł, za 400 ml. Przeznaczeniem taki odrdzewiaczy jest ochrona odsłoniętych powierzchni. Takich jak: podwozia, klapa bagażnika, ale również elementy wewnętrzne, jak śruby czy nakrętki.

Stosowanie tego typu preparatu jest niezwykle proste. Spray kierujemy na miejsce, gdzie znajduje się rdza, a następnie nacisnąć spust. W teorii, oprócz samego usuwania rdzy, miejsce oczyszczenia jest pokryte warstwą zabezpieczającą je przed ponowną korozją. W praktyce preparaty tego typu są skuteczne jedynie powierzchniowo. Efekt końcowy tanich preparatów w sprayu przypomina działanie WD-40. Poza powierzchniowym usunięciem rdzy otrzymujemy efekt smarowania. W profesjonalnej naprawie lakierniczej szukamy środków o głębszej penetracji.

 

Odrdzewiacz w płynie

 

W przeciwieństwie do swoich kuzynów w sprayu, odrdzewiacze w płynie nakładamy pędzlami a ich koszt oscyluje w granicy 15 zł za 100 ml. Najpopularniejszym przedstawicielem tego segmentu jest bez wątpienia EPOXY Brunox – neutralizator rdzy.

W zależności od składu, odrdzewiacze w płynie działają po jednej aplikacji lub po kilku warstwach w sporym odstępie czasowym (np.  Brunox). Ten segment posiada niesamowite dysproporcje w skuteczności.  Porównanie efektywności i wygody stosowania EPOXY Brunox i innego konkurencyjnego produktu znajdą państwo poniżej.

materiał wideo pochodzi z kanału: MojGaraz

Odrdzewiacze w płynie, poza związaniem rdzy w niekorodującą warstwę organiczną, posiadają dobre właściwości gruntujące. Zdecydowanie lepszy wybór niż produkty w sprayu.

 

Odrdzewiacz żelowe

 

Plusem tego typu produktów jest ich lepkość, pozwalająca na stosowanie ich w orientacji pionowej, bez obawy na ściekanie. Typowy żeli odrdzewiający to K2 Derusto Total Gel 250 ml za jedyne 7 zł. Kolejną zaletą żeli jest ich wielofunkcyjność. Używane nie tylko do odrdzewiania samochodów, ale również i wszelkich innych powierzchni metalowych, płytek, a nawet armatury sanitarnej, stanowią świetny komponent zestawu domowego majsterkowicza.

Odrdzewiacze żelowe nanosimy na powierzchnię za pomocą wałka lub pędzla, a czas jego działania wynosi kilka minut. Przy nakładaniu preparatu, warto zadbać o wysoką temperaturę otoczenia. Po zakończeniu działania odrdzewiacza, powierzchnię przemywamy i osuszamy.

Niestety, znaczna część produktów żelowych działa na bazie kwasu, co bez wcześniejszego zapoznania się z wytycznymi producenta może prowadzić do uszkodzenia lakieru. Ze względu na bazę kwasową, odrdzewiacze żelowe są niezwykle aktywne. W związku z tym, odrdzewiany element należy dokładnie oczyścić z warstwy wierzchniej ( lakier, gruba warstwa utleniającego się metalu). Czas działania tego typu preparatu wynosi od kilkunastu minut do kilku godzin w zależności od głębokości penetracji rdzy.

 

Czym nie odrdzewiać auta?

 

Istnieje wiele produktów, które są promowane  jako alternatywa dla tradycyjnych odrdzewiaczy elementów aut. Często spotykamy się z domowymi metodami lub sprawdzonymi sposobami. Podstawowe pytanie przy tych wszystkich tańszych zamiennikach brzmi: „Czy to działa?”, A jeśli tak, to „Jak to działa?”. Wiele osób obnosi się z korzyściami płynącymi z czyszczenia elementów metalowych za pomocą Coca-Coli, Pepsi lub innych płynów colopodobnych. Czy czarny napój gazowany jest w stanie skutecznie usunąć rdzę z karoserii? Sprawdźmy!

Od czasu wprowadzenia w Jacob’s Pharmacy w Atlancie w stanie Georgia w 1886 roku, Coca-Cola jest dosłownie wszędzie. Napój, kiedyś zaczynał się jako lekarstwo na bóle głowy, jest obecnie jedną z najbardziej rozpoznawalnych marek na świecie. Dziś znajduje się w ponad 200 krajach. W rzeczywistości na całym świecie przeciętna osoba spożywa coca-colę co cztery dni (obecnie Coca-Cola ma portfolio produktów ponad 3500 napojów pod 500 różnymi markami).

W świecie ekologicznego czyszczenia, cola zyskuje również wiele uwagi za pośrednictwem mediów społecznościowych i filmów dokumentujących takie działanie jak: w

  • Nabłyszczanie wyblakłych elementów miedzianych
  • Czyszczenie plam w muszli klozetowej
  • Usuwanie rdzy, zwłaszcza z chromu na zderzakach motocykli i samochodów
  • Usuwanie tłuszczu z odzieży

Pomimo tego, że nie znamy całkowitej receptury Coca-coli, to jesteśmy wstanie wykazać właściwości tego płynu które faktycznie mogą mieć zastosowanie w czyszczeniu wyżej wymienionych powierzchni. Z naukowego punktu widzenia, usuwanie rdzy i zabrudzeń dzięki Coca-coli jest możliwe z uwagi na:

  • Niskie pH. Wiele popularnych środków czyszczących ma odczyn kwaśny. (Średnie pH coca-coli, pepsi i innych „coli” wynosi 3,4.)
  • Karbonatyzacja w połączeniu z kwasem może rozpuszczać tlenki metali i usuwać naloty z miedzi, mosiądzu i innych stopów metali.
  • Wiadomo, że kwas cytrynowy usuwa plamy oraz naloty wapienne.
  • Kwas fosforowy jest powszechnie stosowany do usuwania rdzy.
  • Kwas węglowy rozpuszcza wapień i może uszkodzić część nagromadzonego minerału.

Na pierwszy rzut oka wszystko wygląda świetnie. Niska cena, składniki wpływające na usuwanie rdzy i zabrudzeń oraz ogólna dostępność napoju powinny wyprzeć inne odrdzewiacze z rynku. Dlaczego tak się nie dzieje?

Cola i Pepsi to w zasadzie gazowany syrop.  Jest lepki, nie ważne jak go używasz. Oczywiście pozostaje opcja zastosowania wersji bez cukru, która zawiera w sobie sztuczny słodzik. Częstym problemem, który towarzyszy stosowaniu napojów typu coca-cola w domu lub warsztacie jest usuwanie kleistości powierzchni. Ciągłe czyszczenie powierzchni spowalnia cłay proces usuwania rdzy i zabrudzeń.

Kolejnym problemem w stosowaniu coca-coli lub pepsi jako odrdzewiacza jest niezwykle długi czas usuwania korozji. Większość osób stosujących colę jako odrdzewiacz twierdzi, że moczy lub naciera elementy korodujące przez długi czas. Niekiedy reakcja usuwania rdzy trwa przez kilka godzin, czasami przez noc, a w niektórych przypadkach nawet przez dwa tygodnie (przykłady usuwania głębokiej rdzy w grubych powierzchniach)! Stosowanie dedykowanego środku do usuwania rdzy i praca z wykorzystaniem papieru ściernego będzie nie tylko szybsza ale o wiele bardziej dokładna. Ponieważ zwykle szukamy natychmiastowego efektu w postaci usunięcia ognisk rdzy, noc nie jest ramą czasową, której szukamy w pracy lakiernika.

Podczas gdy cola jest dobra do usuwania nalotów na niektórych metalach, na innych, takich jak żelazo, cyna i stal, może powodować korozję metalu. Wszystko to, ponieważ kwas fosforowy, kwas cytrynowy i kwas węglowy w coli występują w bardzo małych ilościach. Znacznie silniejsze środki do usuwania rdzy lub zabezpieczenia przed korozją zawierają o wiele więcej substancji antykorozyjnej.

Kwestia ceny coca-coli w odniesieniu do ceny środka na zwalczanie rdzy również nie wygląda tak atrakcyjnie w rzeczywistości. Jeśli potrzebujesz litra lub więcej, aby wyczyścić toaletę, jedna czwarta środka do czyszczenia ubikacji w tej samej cenie jest bardziej opłacalna. To samo tyczy się środków do usuwania rdzy. Aby usunąć rdzę z korodującego o bardzo płytkim ognisku rdzy zużyjemy o wiele więcej niż litr coca-coli. Całonocne moczenie elementu plus czas na zdjęcie go z auta i ponowny montaż to dosyć duży wydatek czasowy.

Szybka kalkulacja. 5 litrów coca-coli to wydatek 17-20 zł. Taka ilość wystarczy do zalania elementu mieszczącego się w pojemniku 5l ( np. maska). O wiele gorzej prezentuje się się sytuacja w przypadku gdy nie możemy zdemontować elementu (dach lub nadkole). W tym przypadku idziemy już w spory litraż i liczne roboczogodziny poświęcone na wcieranie napoju w powierzchnię. Nie wspomnę już o czas poświęcony na czyszczenie coli spływającej po innych elementach. Dla porównania jedno opakowanie podkładu na rdze lub środku do neutralizacji rdzy w sprayu to koszt od 15 do 30 zł za opakowanie. Taka ilość środka wystarczy na całą masę napraw. Do tego mamy całkowitą kontrolę nad aplikacją środka i nie marnujemy czasu na niepotrzebny demontaż.

Na koniec drobny komunikat od samego producenta Coca-Cola. W rzeczywistości Coca-Cola stwierdza: „Nie zgłaszamy żadnych roszczeń związanych z innymi zastosowaniami. Zamiast tego zalecamy stosowanie produktów specjalnie zaprojektowanych do czyszczenia lub usuwania rdzy.” Link do źródła tego stanowiska firmy znajdziecie na oficjalnej stronie coca-cola.co.uk.

 

Który produkt wybrać?

 

To, jaki odrdzewiacz zastosujemy, jest ściśle związane z miejsca wystąpienia ogniska rdzy. W orientacji pionowej stosujemy wyłącznie żel. Spray i płyn będą ściekać powodując małe ogniska rdzy. Przez to konserwacja auta może być nieskuteczna. Spray i płyn doskonale spełni swoje zadanie przy powierzchniach poziomych.

Cena nie decyduje o niczym. Odrdzewiacze każdej z wymienionych kategorii są relatywnie tanie, a jedynym kryterium powinno być miejsce występowania ogniska rdzy. Wybierając produkt warto zapoznać się z opisem producenta i przejrzeć opinie lakierników. W załączonym przez nas materiale możemy jasno stwierdzić, że BRUNOX nie radzi sobie tak dobrze, jak jego bezpośrednia konkurencja.

NEWCAR Podkład bezpośrednio na rdzę 02-256 100ml 1K

Aby nie dopuścić do wystąpienia ognisk rdzy warto sprawdzić ofertę środków ochrony karoserii. Gotowa mieszanka jednoskładnikowa pozwoli skutecznie walczyć z rdzą, smarami, olejami i innymi substancjami chemicznymi. Pamiętajcie, lepiej zapobiegać, niż leczyć!